Промышленные воздушные фильтры

 

Цены на промышленные воздушные фильтры

Фильтры  типа ФРП производства НПК МЕТАЛТЕК отличаются    высокой   степенью   очистки   обеспыливаемых    газов, повышенной эффективностью системы  регенерации  при  меньших относительных расходах  сжатого  воздуха,  простотой  в монтаже, наладке и обслуживании.

Наименование	ФРП-2	ФРП-3	ФРП-4	ФРП-5
Общий вес оборудования, кг	280	370	460	700
Расчетная производительность (зависит от концентрации обеспыливаемого воздуха), м3/ч	1000	1800	2500	4000
Площадь фильтрующей поверхности фильтра, м2	14	20	28	45
Запыленность на входе, не более г/м3	105	105	105	105
Запыленность на выходе, не более мг/м	20	20	20	20
Размер рукава, мм	135х1400	135х1400	135х1400	135х1400
Количество рукавов в фильтре, шт	21	32	44	68
Температура обеспыливаемого газа, max,  С○	140	140	140	200
Давление воздуха для регенерации, кгс/см2	4-6	4-6	4-6	4-6
Воздухопроницаемость при перепаде давления 49 Па, м3/м2 хС	110	110	110	110
Установленная мощность (управляющий клапан) не более, кВт	0.1	0.1	0.1	0.1
Габариты, мм (ширина, длина, высота)	9001100 1700	11001300 1700	15001700 1700	20002000 1700
Стоимость, рублей НДС-0% ( зависит от комплектации)	От 148 000	От 187 000	От 238 000	От 335 000

  Очистка воздуха происходит за счет избыточного давления, создаваемого в ресивере и импульсно подающегося в рукава с помощью электроклапанов. Очищенный воздух выходит через технологический зазор между крышкой и корпусом фильтра. Возможен вариант вытяжного исполнения для подсоединения к общему вентилятору.

Управление фильтра происходит с помощью программируемого логического контроллера (или реле времени), который входит в состав шкафа управления складом или пневмотранспортом. Рекомендуемая частота регенерации не более 1 раза в минуту. Время импульсной продувки выбирается в пределах 0,1-1 сек.

Цены на фильтры для силоса SILOTOP®

Цена: от 128 000 руб.  SILOTOP® представляет собой круглый фильтр, разработанный специально для цементных силосов, загружаемых пневмотранспортом. Фильтрующие элементы POLYPLEAT®, вертикально расположенные в корпусе из нержавеющей стали, очищаются с помощью встроенной системы пневмоочистки. Применение Пыль улавливается фильтрующими элементами и сбрасывается обратно в силос при срабатывании системы пневмоочистки.  

Эксплуатационные качества и технические характеристики и преимущества

Компактный корпус из нержавеющей стали диаметром 800 мм с фланцем

• Площадь фильтрующей поверхности 24,5 м2
• Высота технического обслуживания 1100 мм
• Высокая эффективность фильтрации, благодаря фильтрующим элементам POLYPLEAT®, сертифицированным немецким институтом охраны труда B. I. A.
• Система пневмоочистки встроена в крышку и не требует техобслуживания.
• Крышка с замком
• Не требуются инструменты для замены фильтрующих элементов
• Прочная конструкция
• Быстрая замена фильтрующих элементов

Опции и аксессуары

• Кольцо для фильтра
• Дифференциальный датчик давления
• Зимняя защита для клапанов

Конструкция воздушного фильтра

Конструктивно фильтрующий элемент состоит всего из 2-х частей – корпуса из металла или пластика, а также непосредственного самого фильтрующего материала. Бескорпусные изделия также используются на разных производствах, но в этом случае корпусом выступает специальный элемент трубопровода для его крепления. Фильтрационные изделия выпускаются в 2-х разновидностях:

• рукавные фильтры с большой площадью фильтрационного поля;
• картриджные   в компактных размерах, но с меньшей фильтрующей площадью.

По мере загрязнения изделия падает пропускная способность участка, на котором он установлен. Это позволяет отслеживать степень загрязнения в режиме реального времени за счет использования специальных датчиков, подключаемых к АСУ ТП и подобным системам, либо собственному шкафу мониторинга и контроля. Очистка фильтрующих элементов для повторного использования осуществляется 2-мя способами. В основном применяются вибрационные системы. Под воздействием вибрации накопленные твердые частицы осыпаются в подготовленную емкость. Второй способ – пневмопродувка, при котором сжатый воздух выбивает пыль из изделия. Однако при его использовании применение систем аспирации считается обязательным.

Сфера использования фильтров промназначения

По большей части изделия используются на производствах, связанных с выделением в воздух мелкофракционных частиц и некоторого количества летучих загрязняющих веществ. Но куда чаще фильтрующие элементы монтируют в системах аспирации, применяемых на цементных заводах, в горно-рудной промышленности. Невозможно обойтись без фильтрации вентиляционных каналов и систем дымоходов, независимо от масштабов производства. Рукавные типы изделий позволяют эффективно удалять из воздушного потока мелкие частицы с концентрацией 20 мг/м3 различных веществ, включая SO2, NO2. Хоть картриджные элементы и универсальней, их массово используют в вентиляции и аспирации. Благодаря компактным размерам они эффективно удаляют пылевые загрязнения воздушных масс.

Особенности монтажа системы очистки выбросов

Производственные объекты требуют применения разных способов фильтрования. Для соблюдения требований природоохранного законодательства следует привлекать профессионалов для разработки, обслуживания и монтажа конструкций. Инженеры «МЕТАЛТЕК» готовы разработать и реализовать под ключ проект с учетом:

• нормативных требований по выбросам в воздух;
• особенностей производственных и технологических процессов;
• масштабов производства и технологических циклов;
• конструкции дымоходов, систем вентилирования помещений и оборудования;
• требований заказчика.

В рамках поставленной задачи подбираются оптимальные конструктивные решения, рассчитываются площади и тип фильтрации, изготавливаются конструкции, осуществляется их монтаж, подключение к электросети и АСУ ТП.

Выполненые объекты