Пневмо-Вакуумный Разгрузчик (ПВР)


Общая информация

Приямок — давно изжитая технология разгрузки вагонов хопперов, представляющее собой  вырытое в тупиковом ж/д участке хранилище (приямок),  для выгрузки цемента и дальнейшего его транспортирования силами пневмо-оборудования в силос хранения.

Научно-производственная компания «МЕТАЛТЕК» имеет богатый опыт в организации систем разгрузки, хранения и транспортировки сыпучих материалов. Силами нашего коллектива было реализовано множество промышленных и складских объектов, работающих с такими материалами как цемент, известь, гипс, песок, брусит и пр.

В активе НПК «МЕТАЛТЕК» успешно сданные комплексы по разгрузке хопперов, силосные склады, системы подачи, учета и дозирования сыпучих материалов, пневмотранспортные системы. Мы проектируем и производим собственную линейку оборудования для пневмотранспортных систем а так же металлоконструкции, такие как силоса, навесы, цеховые и иные помещения.

Сегодня НПК «МЕТАЛТЕК» предлагает совершенно новый тип оборудования, который уводит приямок глубоко в историю разгрузки вагонов хопперов – это Пневмовакуумные разгрузчики (ПВР). ПВР современная установка, позволяющая организовать разгрузку хоппера без приямка. Так же разгрузчик способен собрать сыпучий материал с грунта, разгрузить полувагон или сухогруз.

Применение Пневмовакуумных разгрузчиков Компании «МЕТАЛТЕК» позволит Вашей компании:

  • сократить финансовые затраты на этапе строительства участка разгрузки цемента (извести, гипса и пр.);
  • снизить эксплуатационные расходы и потребление электроэнергии;
  • кардинально сократить сроки введения в эксплуатацию узла разгрузки;
  • обеспечить высокую степень автоматизации участка разгрузки;
  • минимизировать численность обслуживающего персонала.

Пневмовакуумный разгрузчик обладает так же рядом других отличительных конкурентных преимуществ, ознакомиться с которыми Вы сможете перейдя по этой ссылке.

Традиционно для разгрузки сыпучих материалов из хопперов используются хоппероприемники с приямком. В таких системах материал из разгрузочных люков вагона ссыпается в расположенный под путями приемный бункер из которого подается, например, в силосный склад. Для организации такой системы требуется разработка и согласование проекта а так же затратное строительство приямка и надбункерного помещения с мощной системой аспирации. В итоге проект затягивается на год-два и требует серьезных финансовых вложений. Замена традиционного приямка пневмовакуумным разгрузчиком имеет ряд преимуществ и позволит существенно снизить затраты и сократить срок введения в эксплуатацию узла разгрузки, подробнее об этом читать здесь.

Пневмовакуумный разгрузчик – это комплекс оборудования, который позволит осуществлять разгрузку хопперов без строительства приямка и состоит, в общем случае из:

  • модуля технологического;
  • приемного устройства;
  • внешней компрессорной.

Подобные системы давно используются в промышленности. На Западе они получили широкое распространение и используются в разгрузке ж/д вагонов и судов. В Советском Союзе подобные установки так же применялись. Однако, в силу не самых удачных конструктивных решений и иных технико-экономических факторов, они не получили широкого распространения, хотя и предлагаются некоторыми производителями в настоящее время практически без изменений, и это не смотря на то, что базируются они на разработках 50-60х годов прошлого века.

Благодаря большому опыту и знанию рынка, специалистами НПК «МЕТАЛТЕК» реализован ряд технических решений, позволивших уйти от морально устаревших принципов и выйти на новый технологический уровень, существенно повысив функциональность и надежность оборудования. Более подробно ознакомиться с пневмовакуумными системами, применяемыми для разгрузки железнодорожных вагонов можно в здесь.

Модуль технологический – основной элемент пневмовакуумного разгрузчика, который непосредственно производит пневмоперекачку сыпучего материала. В состав модуля входят осадительные камеры, вакуумный насос, комплект затворов, оборудование по подготовке воздуха, автоматизированная система управления и прочие элементы.

Приемное устройство – часть ПВР, посредством которой транспортируемый материал откачивается из хоппера или иного устройства и подается в осадительную камеру технологического модуля. Приемное устройство, в зависимости от потребностей заказчика может осуществлять отбор материала из нижних разгрузочных люков хопперов или из верхних люков или кузовов полувагонов.

Компрессорная установка, как правило, не входит в стандартный комплект пневмовакуумного разгрузчика, поскольку, на объекте зачастую имеется собственный компрессор. Назначение компрессора в составе ПВР – пневмотранспортирование материала от модуля технологического к потребителю, например, в силосный склад.

Перегрузка сыпучего материала с помощью Пневмовакуумного разгрузчика базируется на принципе пневмотранспортирования, т.е. способности мелких частиц переноситься воздухом. Транспортируемый материал с помощью потока воздуха, создаваемого встроенным вакуумным насосом через материалопровод приемного устройства, поступает в осадительную камеру в технологическом модуле, где и оседает. Запыленный воздух, проходит через фильтр и через вакуумный насос выходит наружу. После наполнения осадительной камеры до верхнего датчика уровня загрузка прекращается. Осадительная камера нагнетается сжатым воздухом, производимым компрессором. Пройдя через фильтр, воздух вытесняет материал из камеры в разгрузочный трубопровод, который связывает ПВР с силосным складом или иной емкостью (например, автоцементовозом). В случаях, когда дальность подачи материала незначительна, может быть достаточно давления, производимого вакуумным насосом, работающим в режиме нагнетания. По сигналу нижнего датчика уровня, после выхода материала из осадительной камеры, установка переходит в очередной цикл загрузки, т.е. прокачки материала по материалопроводу приемного устройства.

Автоматизированная система управления ПВР, конструктивно входящая в технологический модуль, производит контроль всех параметров процесса перекачки материала а так же управляет и синхронизирует работу агрегатов пневмовакуумного разгрузчика. Дополнительно на систему управления ПВР можно возложить функции управления оборудованием силосного склада, такими как управление задвижками материалопровода для формирования маршрута транспортировки, регенерация фильтров системы аспирации, контроль заполнения силоса и пр. Действительно приямок изжил себя как дорогостоящий, не рентабельный, требовательный к обслуживанию, и не сильно экономный способ разгрузки сыпучих материалов из вагонов типа хоппер.

Модельный ряд и способы применения ПВР

Научно-производственная компания «МЕТАЛТЕК» предлагает пневмовакуумные разгрузчики с расчетной производительностью 30 и 90 т/ч (для цемента).

В настоящее время ведутся работы по расширению модельного ряда и запуску в производство установок с производительностью 15 и 60т/ч.

В качестве приемных устройств наша компания предлагает лотки для разгрузки хопперов через нижние люки, а так же манипуляторов для разгрузки хопперов через верхние люки и полувагонов.

ПВР позволяет осуществлять разгрузку широкой номенклатуры сыпучих материалов (цемент, известь, гипс, песок, доломит, шрот, щепа и пр.) и перекачивать из на удаление до 250 метров и высоту до 35 метров.

Подробнее с техническими характеристиками предлагаемого оборудования можно ознакомиться  перейдя по этой ссылке.

С помощью различного набора оборудования Вы сможете обеспечить разгрузку цемента и прочих сыпучих материалов и его перегрузку практически в любых условиях, на неподготовленных площадках, удаленных от коммуникаций промышленных объектов. Примеры вариантов применения ПВР.